一、什么是織物縮水率

織物的縮水率是指織物在洗滌或浸水后織物收縮的百分?jǐn)?shù)。

縮水率最小的是合成纖維及混紡織品，其次是毛織品、麻織品、棉織品居中，絲織品縮水較大，而最大的是粘膠纖維、人造棉、人造毛類織物。客觀的講，全棉面料多少都存在著縮水褪色的問題，關(guān)鍵是后面的整理。所以一般家紡的面料都是經(jīng)過預(yù)縮處理。值得注意的是經(jīng)過預(yù)縮處理不等于不縮水，而是指縮水率控制在國標(biāo)3%-4%以內(nèi)衣料尤其是天然纖維的衣料會縮水。因此，在選購衣料時，除了對織物的質(zhì)量、色澤、花型進行挑選外，對織物的縮水率也應(yīng)當(dāng)有所了解。

一般面料的縮水率為

棉4%--10%               化纖4%--8%

棉滌3. 5%--5 5%       本色白布為3%

毛藍布為3-4%            府綢為3-4.5%

花布為3-3.5%            斜紋布為4%

勞動布為10%             人造棉為10%

二、影響縮水率的原因

1、原材料

織物的原材料不同，縮水率不同。一般來說，吸濕性大的纖維，浸水后纖維膨脹，直徑增大，長度縮短，縮水率就大。如有的粘膠纖維吸水率高達13%，而合成纖維織物吸濕性差，其縮水率就小。

2、密度

織物的密度不同，縮水率也不同。如經(jīng)緯向密度相近，其經(jīng)緯向縮水率也接近。經(jīng)密度大的織品，經(jīng)向縮水就大，反之，緯密大于經(jīng)密的織品，緯向縮水也就大。

3、紗支粗細

織物紗支粗細不同，縮水率也不同。紗支粗的布縮水率就大，紗支細的織物縮水率就小。

4、生產(chǎn)工藝

織物生產(chǎn)工藝不同，縮水率也不同。一般來說，織物在織造和染整過程中，纖維要拉伸多次，加工時間長，施加張力較大的織物縮水率就大，反之就小。

5、纖維成分

天然植物纖維（如棉、麻）和植物再生纖維（如粘膠）與合成纖維（如滌綸、腈綸）相比，容易吸濕膨脹，因此縮水率較大，而羊毛則是由于纖維表面的鱗片結(jié)構(gòu)而容易氈化，影響其尺寸穩(wěn)定性。

6、織物結(jié)構(gòu)

一般情況下，機織物的尺寸穩(wěn)定性要優(yōu)于針織物；高密度織物的尺寸穩(wěn)定性要優(yōu)于低密度的。在機織物中，一般平紋織物的縮水率小于法蘭絨織物；而針織物中，平針組織的縮水率又小于羅紋織物。

7、生產(chǎn)加工過程

由于織物在染色、印花、后整理過程中，不可避免的會受到機器的拉伸，從而有張力存在于織物上。然而織物在遇水后很容易解除張力，因此我們會在洗滌后發(fā)現(xiàn)織物縮水。在實際工藝中，我們一般用預(yù)縮水來解決這個問題。

8、洗滌護理過程

洗滌護理包括洗滌、干燥、熨燙，這三步每一步都會影響到織物的縮水。例如手洗樣品的尺寸穩(wěn)定性要優(yōu)于機洗的樣品，而洗滌的溫度同樣會影響其尺寸穩(wěn)定性。一般而言，溫度越高，穩(wěn)定性越差。樣品的干燥方式對織物的縮率影響也是比較大的。

常用的干燥方式有四種：滴水干燥法，金屬網(wǎng)平鋪法，掛干干燥法和轉(zhuǎn)筒烘干法。其中滴水干燥法對織物的尺寸影響最小，而轉(zhuǎn)筒拱干法對織物的尺寸影響最大，其余兩種居中。另外，根據(jù)織物的成分選擇一個合適的熨燙溫度，也可以改善織物的縮水情況。例如，棉麻織物可以通過高溫熨燙改善其尺寸縮率。但并非溫度越高越好，對于合成纖維來說，高溫熨燙非但不能改善它的縮率，反而會對它的性能有所破壞，如面料發(fā)硬發(fā)脆等。因此選擇合理的護理標(biāo)簽來清洗衣物是非常重要的.

三、怎樣降低織物縮水率

1、在煉漂過程中盡量減小張力。

2、在染整加工過程中凡是濕布烘干都是盡量施松張力，降低伸長，避免門幅過度窄縮，如果是開幅連烘的機臺在開幅后要加裝小的容布箱，再穿進布架，以避免開幅與軋水之間的張力過大。

3、在絲光過程中要掌握擴幅張力，要保持坯布的幅寬，注意控制緯向張力。

4、各道工序的平洗機，導(dǎo)布棍，軋棍，烘筒，應(yīng)加強維修保證平整光潔，避免張力放松時起皺，水槽中的導(dǎo)輥要運轉(zhuǎn)自如，同一機臺前后軋輥烘筒的線速度相差不應(yīng)太大，經(jīng)向張力掌握布不拖地為準(zhǔn)，在長臺的分段過程中應(yīng)有松緊調(diào)節(jié)，開降架裝置或分段傳動調(diào)節(jié)裝置，以控制張力的大小。

５、絲光后的產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格控制后道加工過程中的張力，因為絲光后再伸長經(jīng)向縮水率在實際生產(chǎn)操作中可以在各道工序中制定。半制品幅寬指標(biāo)在各機臺的去布處于以測量考核，后序要對前工序進行驗收，保證半制品應(yīng)有的幅寬。

6、對于一些機械運動張力需要人工控制張力，嚴(yán)格工藝操作，加強工藝操作，加強機械清潔，減小運轉(zhuǎn)張力有效的降低織物的縮水率。

7、加強對絲光加工工藝條件的檢查，有條件的染廠可以用直輥和布鋏結(jié)合絲光。

8、經(jīng)向縮水率較大的品種：如卡其，華達呢，府綢織物要進行預(yù)縮處理，降低縮水率，這些品種在緊式加工中，僅依靠機械上放松張力，則最好的縮水率也高達4%左右。這一縮率宜采用預(yù)縮的辦法來進一步降低，產(chǎn)品經(jīng)過預(yù)縮處理后不但縮水率降低了，同時還可以獲得較好的手感，紋路清晰，光澤柔和。

9、對于緯向縮水率較大的品種，有的由于坯布幅寬不合理，即使合理的加工條件，也仍有較大的緯向縮水率，加工條件差的縮水率更大，必須采取進一步的改進措施，絲光品種要保證落布幅寬達到要求。此外還要需要在坯布規(guī)格上加以改進，在不增加成本或少增加成本的條件下，將坯布的幅寬放寬，以保證緯向縮水率降到要求范圍內(nèi)。

10、進行樹脂整理可降低縮水率并提高彈性(需注意手感)另涂層也可以降低縮水率。

11、對于T/C合纖混紡織物要抓好定性絲光工序工藝及操作可較好控制縮水率。